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开封兴化精细化工有限公司生产实习心得体会范文

2020-01-08 03:26:11 范文大全

篇一:生产实习心得体会

篇一:生产实习报告与心得体会

生产实习报告

学 院:食品工程学院

专 业: 生物工程

班 级: 09级1班

学生姓名:

2012年 06月30日

实习时间2012年06月 18 日至 6 月 29日

实习地点 哈尔滨美华技术股份有限公司生产实习评语:

指导人:张

实 习 成 绩:

帅 付大伟 刘晓飞 范洪臣 王薇

关桦楠工厂实习报告

随着大三学习生活的结束,我们期盼已久的生产实习终于到来了。都说实践是检验真理的唯一标准,的确如此。如果没有生产实习,我们的理论知识永远只能是纸上谈兵,专业课学过了多少门,考了多少分都是空谈,今后也无法顺利的走上工作岗位。对于这次锻炼实践能力,挺高专业素养的生产实习,不论是老师还是同学都十分重视。首先非常感谢工厂和学校能够给予我们这样一个进入工厂的机会,在工厂实习的这段时间里,使我体会到了很多很多,也学到了很多很多。这次实习不仅承载了我们大学时光的一段美好回忆,也承载着我们对未来步入社会和参加工作的向往与憧憬,以下是我工厂实习的过程和心得:

本次生产实习自2011年6月18日起到6月29日结束

哈尔滨美华生物技术股份有限公司

2012年6月18日早晨,我们匆匆洗刷完毕,带着实验服、鞋套和实习手册奔出寝室,在前楼集合,指导老师简单的给我们讲了以下工厂实习的过程和注意事项后,我们坐上了校车。看着车窗外闪过的街道、门铺以及又开始新一天忙碌的人们,我们的工厂实习就这样拉开了帷幕......

大约半个小时的车程,我们来到了位于哈尔滨机场路22公里的美华公司生产基地。哈尔滨美华生物技术股份有限公司是一家创立于2002年2月,是以研发、生产乳糖酶等生物制品为主的民营股份制高新技术企业。生产基地占地面积三万平方米,公司注册资本6,737万元。公司高标准、高起点建造具有国际先进水平的生产线,在连续化、自动化、物料输送密闭状态下运行生产,微机全自动跟踪控制,工艺先进、管理科学,严格按gmp要求组织生产,已通过iso 9001:2000质量管理体系认证。除生产中性乳糖酶外还研发了直投式酸奶发酵剂及系列乳品稳定剂(如酸奶、乳饮料、纯牛奶??等等),现已形成“生产一代、储备一代、研发一代”的良性发展模式。

在老师和企业负责人的带领下,我们首先对酸奶发酵剂生产车间进行了参观。因为该车间是微生物生产车间,需要一定的洁净度,于是我们换上了实验服和鞋套防止对车间造成过多的污染。一进车间,首先映入眼帘的是一排排钢制锥底的发酵罐和一根根纵横交错的管道。在这里企业负责人对我们说,这里发酵的是酸奶发酵剂里包含的一些菌种,主要是乳酸菌、嗜热链球菌、双歧杆菌、保加利亚杆菌等。 同时介绍了目前他们公司拥有自主知识产权的工业用中性乳糖酶,是国内具有领先水平的高科技生物制品,被国家五部委确定为“2002年国家重点新产品”和“2003年国家重点推进项目”及“2004年国家火炬计划”。直投式酸奶发酵剂,被定为“2004年国家重点新产品” 及“2007年国家级星火计划”。还向我们说明了该产品是采用真空冷冻干燥方法生产出的干粉制剂,具有操作简便、活力稳定、价格低廉等特点;它可分解乳中的乳糖幷产生乳酸,从而使乳酸更利于消化吸收幷在酸化过程可抑制致病菌的

生长,使酸乳饮品更为安全。其次我们还对产品包装车间进行了参观,在这里我们看到了穿着蓝色防护服的工人和一些自动化设备,我们一边参观,工厂负责人一边给我介绍,让我们认识了很多机械设备和包装方式。

对美华公司我们进行了为期三天的实习,在整个过程中所有同学无不感到新奇和有趣,我也颇有感触,深刻体会到了自己微薄的知识以及对对现代工业自动化发展程度如此之高的感叹。 哈高科大豆食品有限责任公司

2012年6月21日,我们来到了哈高科大豆食品有限责任公司。该公司是哈尔滨高科技(集团)股份公司投资兴建的全资子公司,公司于1999年3月动工,2000年6月正式建成,是集科研、开发、生产、经营为一体的大型现代化综合性大豆深加工企业。公司注册资本20140万元,总资产33000万元,占地面积12.85万平方米,总建筑面积2.9万平方米。大豆蛋白生产关键设备为国外引进,年处理大豆10万吨,可年产精制大豆油1.0万吨、低温粕4.5万吨、大豆分离蛋白12,000吨、大豆组织蛋白7,500吨、大豆膳食纤维2,400吨等七大系列共六十多种产品。本公司产品以其高营养性、高功能性、高质量为特点,广泛地用于食品、医药、生物等领域,为国内外许多著名企业首选的生产原料基地,产品远销美国、俄罗斯、土耳其、意大利、南非、香港、台湾、韩国等世界各地。

我们第一次参观的是大豆分离蛋白车间,在进入车间前,车间工作人员向我简单的介绍了车间工作过程和大豆分离蛋白的生产工艺流程。我们了解了哈高科大豆分离蛋白是以低温豆片为原料,采用美国90年代先进设备和生产工艺,通过浸出——分离——酸沉——水洗——老化——中和——喷雾干燥等生产工艺精加工而成的高科技产品。当我们进入车间里面时,看见的发酵罐尺寸都很高大,主要是解碎机,三个浸出罐、四个大型中和罐、热水罐、乳清罐、浸缓罐,清洗罐、废水罐等。

我们第二次参观的是大豆组织蛋白车间,进入车间温度很高,首先工作人员给我看了车间具体操作的流程图,然后带我进入内部生产车间,详细介绍了大豆蛋白的粉碎挤压膨化机,向我们说明了大豆组织蛋白是以大豆浸油后经低温脱溶的白豆片为原料,采用瑞士进口设备及自动生产线,经粉碎——挤压膨化——干燥——包装工艺加工而成。年产量7000吨,为目前全国最大规模等等。在交流过程中,工厂工作人员不畏高温,大汗淋漓的给我解释我们不懂的设备和工艺,还热情的给我拿来干燥好的高蛋白产品让我们品尝,对此我们十分感动和感谢。总之,在哈高科进行为期两天的实习,着实让我们学到了不少知识,开阔了我们的眼界,同时还获得了在工厂实际生产中的一些经验和技术。组织蛋白车间生产工艺流程: topworkshop→贮仓→螺旋输送机→贮仓→混合机→计量喂料器→双螺杆挤

↑ ↓↓

斗式提升机排料装置→磨粉机→袋式过滤器→磨粉机

包装机←通风机←贮仓↓

湿磨机↓

包装机 ←贮仓← 换热器 ←带式干燥机分离蛋白车间生产工艺流程:

浸出→一浸→二浸→蛋白液→脱气罐→酸沉→酸缓→分离→解碎→凝乳中和↓↓废渣→舍弃干燥←高压泵输送←闪蒸杀菌

哈尔滨北大荒九三食品有限公司

2012年6月25日,我们来到了位于哈尔滨市哈尔滨开发区哈平路集中区哈平路559号的九三食品公司,该工厂主体结构为三层,建筑面积9700㎡,公司引进韩国整套具有领先技术的酱类生产设备,总投资5000万元人民币,主要生产风味酱、含酱食品和含酱类复合调味品。2008年9月份通过iso9001:2000质量管理体系认证,iso20002:2005食品安全管理体系认证。公司设有专门的研发中心,从事酱类制品的开发和研究。经过二期扩建,公司成品酱已经全面上市,在现有豆瓣酱和精致豆瓣酱的基础上,研制开发并上市推广了香炸酱、香辣酱、

加州牛肉酱等系列产品。

我们分批进入酱油生产车间,公司负责人给我首先介绍的是从韩国引进的圆盘制曲机,其直径为12m,能承载干物料16吨,湿物料20吨,干湿物料比为0.9 ,生产周期约为30天,年产量为20000t每年。其次我们还参观了发酵车间,这里的温度很高,里面有很多发酵罐,工厂里工人很少见,大多工艺过程(如图所示)基本都是自动化操作。除此外,我们还与负责人交流了一些其它话题,譬如我们这个专业毕业后的发展和去向,现在发酵企业喜欢招聘什么类型的人才,我们在校期间应为未来就业做什么准备等等,负责人也十分热情认真的回答我们的乱问一通。

九三食品公司五天的实习,进一步让我们学习和了解了与我们专业相关知识的应用。↓胶带输送篇二:生产实习心得

生产实习心得体会

实习的时间快而又短暂,不知不觉实习的时间很快就过去了。回想这段日子,我真的有很失落过,也有很认真过,很高兴过,而现在就是很珍惜这段经验。马上就要回学校了,还有很多事情等着我去做,现在重要的就是要对这段实习时间做个报告,也是对自己实习的 鉴定 生产实习是大学最后一个极为重要的实践性教学环节,生产实习是在学生已学习了专业基础课和部分专业课后进行的一个理论联系实际的实践性教学环节。。通过实习,能使我们接触生产科研,达到理论与实践相结合的目的,加深对专业的了解,拓宽知识面,获得基本操作训练,使我们接触与本专业相关的实际工作,增强感性认识,培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识,去独立分析和解决实际问题的能力,把理论和实践结合起来,提高实践动手能力,为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础;同时可以检验编程的能力,为进一步提高教育教学质量,培养合格人才积累经验,并为自己能顺利与社会环境接轨做准备。“学而不厌,诲人不倦。”四年来,我全面严格要求自己,不断追求进步,不断完善自己,不断超越自己。在实习期间,在指导老师的带领下,认真思考,做好完成系统的工作,完成任务要求,做一名合格的技术员。

本次实习地点是在本校的科技楼的1005实验室。在第一天的时候,唐老师就给我们交待了本次实习的目的与任务。这次的实习时间为三周,我们需要在指导老师的带领下自己动手解决完成相应的实验内容。我浏览了一下,这些实验中很多都是之前没有接触过的新知识,但是俗话说的好:“活到老,学到老”, 我一直在各方面严格要求自己,努力地提高自己,以便使自己更快地适应社会发展的形势。通过阅读大量的专业书籍,勇于解剖自己,分析自己,正视自己,去其糟粕,取其精华,不断提高自身素质。而且,学习新知识的过程也是一个自我认知的过程,可以更好的发现自己,提高自己。因此,我决定,在这次的生产实习中,我要更进一步的严格要求自己,虚心学习,争取在各个方面取得更大的进步。

在学习中做事。任何细节都有它的专业规律,任何人都有其独特比较优势;养成个性谦虚才能不断进步,踏实肯干才能表现专业。在这次实习期间,心境有时还显浮躁,做事偶尔还有粗心;这两点是在日后须牢记心中,并不断努力改进的地方。相信,通过踏踏实实做事,谦虚低调做人,并在老师和同学的帮助下,自己会得到很好的成长,也会为社会的发展贡献自己的力量!

虽然是在学校里进行生产实习,但是也要严格遵守各种规章制度。同时,也要积极地去面对各种困难,认真刻苦的把自己的事情做好,想尽一切办法做完美。所以,要想成功的进行实习,就必须首认真负责、刻苦、积极进取,像一个职业者一样要求自己,不能再像以前一样懒懒散散的了。

老师还跟我们说到,想要做好生产实习,就要做到一下几点:

1.多听,多看,多做

我们来到实验室之后,要知道自己能否完成这些实验,关键是看你自己对待这次实习的态度,

态度好了,即使自己以前没有学过的知识也可以逐渐掌握,态度不好,就算自己有知识基础也不会把实验做好。

2.少埋怨

经常抱怨的话,会很影响自己的情绪,结果就是导致自己心情不好,也做不好实验。所以,我们应该少埋怨,无论做什么,我们都应该以良好的态度对待,相信总会有点收获的,我们应该多看到好的方面,这样才能保持工作的激情。3.虚心学习

在这次实习的过程中,我们会遇到很多问题,有的我们懂得了,也有很多我们不懂的,不懂的东西我们就要虚心向老师同学请教了,当别人教我们知识时候,我们应该虚心接受,要不然就可能做错,要保持认真严肃的态度去做事。

4.细心加耐心,知错就改

每个人都有犯错的时候,工作中第一次犯错不要紧,能够马上改过来就得了,但下次不要再犯同样的错误,否则后果是很严重的。

终于开始上课了,大家依次将实习要用的程序拷贝到自己的电脑里,并建好自己的文件夹。由于大家都是第一次接触生产实习,对软硬件方面都不熟悉,因此唐老师耐心地给我们讲解matlab的使用方法以及for循环的使用方法,接着又给我们举了几个例子,好让我们能够更加深刻的了解for循环,老师告诉我们说for循环是matlab中最基本的一种循环,一定要掌握。可能是由于觉得这个循环有些简单,所以并没有引起我的重视,这一点让我在后面的学习中吃了点亏,所以不管是不是已经学会的知识,都应该要耐心的学习。如果真的掌握了,也可以听完,就当是复习,正所谓“温故而知新”。

第一次课很快就结束了,在这次课中,由于对for循环掌握的不够透彻,所以对讲课内容理解的也不够,所以回宿舍后我又看了几遍for循环,并上网查找了一下matlab的功能等。又浏览了一下实验计划,这回实习的内容有1。分辨率转换2。量化比特数的改变3。水平和垂直方向差值信号的统计特性、相邻帧的帧间差值信号的统计特性4。平滑线性滤波5。中值滤波6。锐化7。dft、dct 8。jpeg量化,测试dct系数(直流系数、交流系数)对图像的影响9。ps的计算10。btc编码11。误码掩盖12。逐渐浮现的编码方式13。yuv文件的读取及操作(包括:缩放、序列反转、镜像)14。视频压缩的影响因素

看完实验计划,我又上网初步了解了一下每个实验。发现基本每个实验都涉及到了for循环,看来for循环真的是很重要。

由于第一次上课的时候已经讲完了图像分辨率转换这个实验,主要的程序代码就是执行for循环,在我们都操作了一遍后,老师又将这个实验变换了一下来加深我们对for循环的理解,这次就由我们独立编写程序代码以实现实验功能,再确保我们都实现功能后,开始了关于量化比特数的讲解。

这三个星期的生产实习生活,让我学会了很多,也懂得了很多从生活中没发获得到的知识和道理。回顾这三个星期,我明白了一个道理:人生不可能存在一帆风顺的事,只有自己勇敢地面对人生中的每一个挫折和失败,才能通往自己的罗马大道。在这三周里,我有失落过,烦恼过,悲伤过。但在每次失落的时候我都会反省过来,告诉自己清楚自己应该做的是什么,在挫折面前我們应该善用于扬长避短的方法来促进自己,提高自己的综合水平能力。在学习方面虽然自己普通平凡,但是我会努力提高,做到最好,不管遇到什么困扰我都不会跌倒,我会不懈努力。从以前学习情况中,我觉得自己更应该发奋学习。

我知道,这又是我人生中的一大挑战,角色的转换,这除了有较强的适应力和乐观的生活态度外,更重要的是得益于学习的积累和技能的培养。在这里我知道我的将来会有光辉灿烂的一天。实习,顾名思义,在实践中学习。在经过一段时间的学习之后,或者说当学习告一段落的时候,我们需要了解,自己的所学需要或应当如何应用在实践之中,因为任何知识都源于实践,归于实践,所以,要将所学付诸实践,来检验所学。然而,我们当然不希望实习仅

止于此,那太狭隘了。实习是发挥和应用专业知识,查漏补缺,认真学习,巩固不足的重要一环,因为它毕竟与社会相挂钩,是检验在校学习成果的好时机,因为即使在校学得再好,一旦到了社会,也许所有的一切都会变得一文不值。因为社会毕竟不同于学校。所以,如果不好好的体验、经历这一过程,怎么会知道究竟自己的分量有多重,究竟自己真正懂得多少呢?所以实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历,他也使我们在实践中了解社会,让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野,长了见识,为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。实习使我开拓了视野,领略到不同企业的风格和模式,实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。实习时把自己所学的理论知识用于实践,让理论知识更好的与实践相结合,在这结合的时候就是我们学以致用的时候,并且是我们扩展自己充实自己的时候。

在实习期间通过理论联系实际,不断的学习和总结经验,巩固了所学的知识,提高了处理实际问题的能力,为毕业设计的顺利进行总结了经验。

首先、毕业实习的顺利进行得益于扎实的专业知识。

用人单位在招聘员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬。因为对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识,他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手,从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。

第二、在工作中要有良好的学习能力,要有一套学习知识的系统,遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。因为在工作中遇到问题各种各样,并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力,通过不断的学习从而掌握相应技术,来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力,一方面来自向师傅们的学习,向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力,在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力,寻找相关途径来解决问题,(举例说明)

第三、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。

在工作之中不只是同技术、同设备打交道,更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。和谐的人际关系,能为顺利工作创造了良好的人际氛围。

另外在工作之中自己也有很多不足的地方。例

如:缺乏实践经验,缺乏对相关技能知识的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累,在掌握扎实的理论知识的同时加强实践,做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习,学习新知识、新技术更好的为人民服务。 通过这次毕业实习,把自己在学校学习的到理论知识运用到社会的实践中去。一方面巩固所学知识,提高处理实际问题的能力。另一方面为顺利进行毕业设计做好准备,并为自己能顺利与社会接轨做好准备。毕业实习是我们从学校走向社会的一个过渡,它为我们顺利的走出校园,走向社会为国家、为人民更好服务做好了准备。

对自己的要求

经过过去三个星期的实践和实习,我对未来充满了美好的憧憬,在未来的日子,我将努力做到以下几点:

一、 继续学习,不断提升理论素养。

在信息时代,学习是不断地汲取新信息,获得事业进步的动力。作为一名年轻人更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后,我积极响应单位号召,结合工作实际,不断学习理论、技能知识和社会知识,用先进的理论武装头脑,用精良的业务知识提升能力,以广博的社会知识拓展视野。

二、 努力实践,自觉进行角色转化。

“理论是灰色的,生活之树常青”,只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值,也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样,一个人的价值也是通过实践活动来实现的,

篇二:生产实习心得体会

在刚刚过去的暑假中,我们进行了本科阶段一个重要的实践过程,那就是生产实习,虽然仅有短短的十天时间,但是我得到的收获却很多。

同学们在以前的学习生活中,知识的来源往往限于课本和老师的讲解。对于很多东西了解的也很抽象,而通过这次在生产第一线的观察和相关工人师傅的介绍,我们对本专业基础的生产实际就有了一个比较直观的了解。甚至有些东西我们想的很简单,但在具体的生产中却又是另一种情况。这正验证了学校实验楼上的一句话:“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。”下面就具体谈谈我在本次实习经历的所见所闻和感受。

我们这次实习的目的地是被誉为“千年古都,牡丹胜地”的洛阳。这是一个工业相当发达的城市,有好多著名的机械行业的企业都坐落在这里。能来这里实习我的心情非常激动。在7月17号下午我们到达了主要的实习地点——中国第一拖拉机制造厂。这是一个具有历史意义的老企业,门口那座伟大的毛主席雕像就能够说明这点。

中国一拖简介:1955年,作为新中国“一五”期间156项重点建设项目之一,经毛泽东主席批示,中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西区破土动工。经过三年的建设完善,1958年7月20日,一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日,一拖正式落成。发展至今,中国一拖集团有限公司现有17000多台设备。职工40000余人,曾于1997年上市,该企业实行全面质量管理。“东方红”成为我国的第一个机械驰名商标。它们的“东方红”系列产品已远销50多个国家和地区,具有很强的产品开发、工艺、工装设计能力。并且已通过中国质量协会ISO9001-2000。实习于7月18日早上正式开始,我们没有直接进工厂,而是在实习接待中心的教室内进行安全性教育。这个看似形式的东西在血淋淋的事实下显得格外重要,任何一个工厂都要把安全生产和工人的生命放在首位。每一个即将入厂的工人都要进行严格的安全考核才行。工厂内的安全危害有机械性危害、化学物质危害(Pb、Hg、强酸强碱、有机溶剂)、燃烧爆炸危害。热危害、电气危害和其他危害(照明、紫外线、低温、辐射)。因此,入厂前必须做到:1、按规定穿戴好劳保用品,不穿拖鞋、凉鞋;2、凡运转设备不准跨越,不准站在旋转物及切屑可能飞出的正前方,离岗前停车;3、修理机械时必须在动力开关处挂警示牌,谁挂谁摘;4、一切电气的外露可导线有接零维修物绝缘可靠;5、行人走制定通道,不跨越危险区,在吊物下不准停留。另外,我还学到了几种安全色,分别是红色代表禁止停止,蓝色代表指令以及遵守规定,黄色代表警告注意,绿色代表通行和安全状态。这对我们的今后实习参观时非常有帮助的。

我们来到的第一个厂子是发动机一分厂,共分若干个车间,例如机加工车间、零部件车间、装配车间、试验车间。发动机作为一台机械设备工作的动力部件具有举足轻重的地位。在机加工车间,主要生产发动机关键零部件,它们从毛坯件到成品都是由完整的生产线来形成,其中又分多道工序,每一道工序只需加工几个特定的面或孔,一般是先面后孔,大一点的零件比如箱体类零件都是固定在类似传送带的机构上,通过传送机构缓慢的运动来完成每一个加工过程。这样既保证了加工速度又有利于产品的大批量加工。在加工完成后,我看到工人会抽出其中几个零件用千分尺等精密仪器加以检测,如不满足要求或尺寸过大还会进行二次加工。在装配生产线,整条生产线用的是悬挂链转弯大链轮。一台发动机在试验合格的基础上,就可以贴出合格证出售了。

第一装配厂是中国一拖集团有限公司履带机械及其变型产品的制造企业。主要生产东方红40-60马力系列履带拖拉机、东方红系列液压挖掘机、东方红100-130马力运输机及农用式轮式拖拉机等三大系列,几十种产品,是国内唯一的履带式拖拉机制造基地。经过40多年的发展,东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和区域,深受用户欢迎。近十年来已实现15项重大技巧改革项目,涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线,进一步前进了工艺设备程度和生

产能力,加强了企业产品的竞争实力。本厂拥有各类现代化设备近千台,包含加工中心柔性加工线。第一装配厂还具备各种拖拉机变型新产品的改良、开发、销售能力;拥有中高级技巧人员百余名,能够适应国际国内市场的发展变更及用户不同的需求。一条完整的大型拖拉机生产线在这里可以尽收眼底,它是由发动机工位、驱动轮工位、台车工位、水箱工位、柴油箱工位、车架工位这六个大的工位组成,中国东方红拖拉机就是在这里诞生的。在这个厂里我们还有幸在带队老师的努力下翻阅了这里部分图纸资料。这些图纸都是五、六十年代的资料。每个零件的加工过程都是一本图集,每一张图表明了它的加工位置、尺寸大小和表面精度要求。每一本图集的首页标有工序序号、工序名称和对应加工的机床型号,末叶是具体的明细表。图纸虽然是手绘的,但都粗细分明非常漂亮,值得我们工科学生学习。作为一名机电专业的学生,不仅应该掌握坚实的自然科学知识,也应该有严谨的科学态度。另外值得一提的是,作为一个大型企业,拥有深厚的企业文化是必不可少的。企业文化象征着一个企业的灵魂,一拖的每个分厂都有自己的企业文化。在一装厂和发动机厂内的墙上都写有“5S”管理模式,即整理、整顿、整洁、清扫、素养。分别是整理:区分必需品和非必需品,现场不区分非必需品;整顿:将寻找必需品的时间减少为0;整洁:将岗位保持成为无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态;清扫:将整理、整顿、整洁进行到底;素养:对于规定事情养成自觉遵守执行。什么是4R?R1:结果定义清楚;R2:一对一责任;R3:不相信任何人;R4:制度执行要点。这些科学的管理模式在产品的加工中无疑起到了重要作用,减少了废品率。这和我们在上学期学的《全面质量管理》这门课程紧密联系起来,而在这里得到了充分的应用。 20日下午去了燃油喷射有限公司。它最早起源于1955年的燃料车间。它的主要产品是生产油泵,主要作用是把低压油转换为高压油,为发动机提供雾状柴油因为燃料的燃点比较高,在220℃-240℃之间。此外,还有三个重要零件分别是凸轮轴、推力盘、下体。参观中看到主要加工车间内有三条流水线。凸轮轴的加工工艺过程:1,打中心孔 2,车右外圆 3,车轴颈 4,车左外圆及锥面(数控车床一次加工) 5,车右外圆6,精车凸轮面 7,热处理 8,磨削等精加工工序。由于凸轮的外形本身比较特殊,因而它的加工采用的是仿形机床,类似于配钥匙的过程。需要注意的是:车削和磨削的区别,仿形器的位置是不同的,前者安装在刀具上,后者在工件上。油泵下体的大致主要加工工艺过程:1,粗铣上下面 2,钻孔 3,镗左右孔 4,镗孔(缸体内4个孔) 5,钻前面孔,铣前面孔 6,铣孔(缸体内4个孔) 7,以4个孔定位,铣前后左右面 8,以4个孔为基准,镗左右孔 9,倒角 10,钻孔 11,攻丝。此外还有两个不太大但是很重要的两个零件分别是喷雾器偶件(包括油针和油针体,油针体通过特种电火花加工)和柱塞副偶件,它们的加工涉及到特种加工领域。后来经过专业人员介绍,我们知道柱塞和柱塞套属间隙配合,间隙仅有2到3个纳米,因此对周围环境和加工设备有很高的要求。这使我对现在的一些新的加工方法有了新的感官认识。

在学校里我们已经见过不少通用机床,而在这里我们有机会看到很多专用机床。我们参观的下一个厂就是齿轮厂。这里涉及到了齿轮的多种加工方法,也有许多加工齿轮的专用机床,重要设备有摇臂钻床,用于零件的深孔加工、台式钻床、立式起落台铣床、半主动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气把持柜等各式机床.

篇三:工厂实习心得体会

篇一:工厂实习心得体会总结

工厂

实习心得体会总结

在实习过程中,我

们先后了解了机械加工工艺的知识及方法,铸造工艺及设备的知识,各种机床和数控系统的

知识,常用刀具的结构、选择、用途等方面,我们通过实习了解到了实践与理论的差异。 通

过实习期间的体会,我更加深刻地认识到了理论和实践并不是完全相同的,我们不能够把书

本上的知识照搬、照抄到生产中来,这样不仅有时达不到理论效果,有时甚至会造成很大的

经济损失和资源浪费。所以,在以后的学习当中,我会注意理论和实践的结合,学以致用,

任何理论和知识只有与实践相结合,才能发挥出作用。 将理论与实践结合起来,包括各种设

备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项,还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上

相同,通过对机械设备的观察,弥补了理论知识的不足之处,加深了对知识的巩固。

在这七天里,我学

到了许多在课堂上学不到得东西,也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经验。此次在工

厂车间实习,我学到的更多的应该是自己的专业知识,实习上得到的感触及生产经验。在车

间中,培养了自己收集资料的能力及提高分析问题的能力,使我更好地学习、掌握机械工程

专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足。通过实习,

不仅让我获得了机械加工的基础知识,了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟

悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术,而且加强

了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。

很感谢学校给我们

安排了这次实习。虽说我在这七天里没有圆满的完成学校给我们安排的任务,但我收获了其

他方面的东西通过生产实习,巩固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作能力和加强了

劳动观点,明白了自己以后人生奋斗的方向。

篇二:生产实习报告与心得体会

生产实习报告

学 院:食品工程学院

专 业: 生物工程

班 级: 09级1班

学生姓名:

2012年 06月30日

实习时间2012年06月 18 日至 6 月 29日

实习地点 哈尔

滨美华技术股份有限公司

生产实习评语:

指导人:张

实 习 成 绩:

帅 付大伟 刘晓飞 范洪臣 王薇

关桦楠

工厂实习报告

随着大三学习生活

的结束,我们期盼已久的生产实习终于到来了。都说实践是检验真理的唯一标准,的确如此。

如果没有生产实习,我们的理论知识永远只能是纸上谈兵,专业课学过了多少门,考了多少

分都是空谈,今后也无法顺利的走上工作岗位。对于这次锻炼实践能力,挺高专业素养的生

产实习,不论是老师还是同学都十分重视。首先非常感谢工厂和学校能够给予我们这样一个

进入工厂的机会,在工厂实习的这段时间里,使我体会到了很多很多,也学到了很多很多。

这次实习不仅承载了我们大学时光的一段美好回忆,也承载着我们对未来步入社会和参加工

作的向往与憧憬,以下是我工厂实习的过程和心得:

本次生产实习自2011年6月18日起到6月29日结束

哈尔滨美华生物技术股份有限公司

2012年6月18日

早晨,我们匆匆洗刷完毕,带着实验服、鞋套和实习手册奔出寝室,在前楼集合,指导老师

简单的给我们讲了以下工厂实习的过程和注意事项后,我们坐上了校车。看着车窗外闪过的

街道、门铺以及又开始新一天忙碌的人们,我们的工厂实习就这样拉开了帷幕......

大约半个小时的车

程,我们来到了位于哈尔滨机场路22公里的美华公司生产基地。哈尔滨美华生物技术股份有

限公司是一家创立于2002年2月,是以研发、生产乳糖酶等生物制品为主的民营股份制高新

技术企业。生产基地占地面积三万平方米,公司注册资本6,737万元。公司高标准、高起点

建造具有国际先进水平的生产线,在连续化、自动化、物料输送密闭状态下运行生产,微机

全自动跟踪控制,工艺先进、管理科学,严格按gmp要求组织生产,已通过iso 9001:2000

质量管理体系认证。除生产中性乳糖酶外还研发了直投式酸奶发酵剂及系列乳品稳定剂(如

酸奶、乳饮料、纯牛奶??等等),现已形成“生产一代、储备一代、研发一代”的良性发展模

式。

在老师和企业负责

人的带领下,我们首先对酸奶发酵剂生产车间进行了参观。因为该车间是微生物生产车间,

需要一定的洁净度,于是我们换上了实验服和鞋套防止对车间造成过多的污染。一进车间,

首先映入眼帘的是一排排钢制锥底的发酵罐和一根根纵横交错的管道。在这里企业负责人对

我们说,这里发酵的是酸奶发酵剂里包含的一些菌种,主要是乳酸菌、嗜热链球菌、双歧杆

菌、保加利亚杆菌等。 同时介绍了目前他们公司拥有自主知识产权的工业用中性乳糖酶,是

国内具有领先水平的高科技生物制品,被国家五部委确定为“2002年国家重点新产品”和

“2003年国家重点推进项目”及“2004

年国家火炬计划”。直投式酸奶发酵剂,被定为“2004年国家重点新产品” 及“2007年国家

级星火计划”。还向我们说明了该产品是采用真空冷冻干燥方法生产出的干粉制剂,具有操作

简便、活力稳定、价格低廉等特点;它可分解乳中的乳糖幷产生乳酸,从而使乳酸更利于消

化吸收幷在酸化过程可抑制致病菌的生长,使酸乳饮品更为安全。其次我们还对产品包装车

间进行了参观,在这里我们看到了穿着蓝色防护服的工人和一些自动化设备,我们一边参观,

工厂负责人一边给我介绍,让我们认识了很多机械设备和包装方式。

对美华公司我们进

行了为期三天的实习,在整个过程中所有同学无不感到新奇和有趣,我也颇有感触,深刻体

会到了自己微薄的知识以及对对现代工业自动化发展程度如此之高的感叹。

哈高科大豆食品有

限责任公司

2012年6月21日,

我们来到了哈高科大豆食品有限责任公司。该公司是哈尔滨高科技(集团)股份公司投资兴

建的全资子公司,公司于1999年3月动工,2000年6月正式建成,是集科研、开发、生产、

经营为一体的大型现代化综合性大豆深加工企业。公司注册资本20140万元,总资产33000

万元,占地面积12.85万平方米,总建筑面积2.9万平方米。大豆蛋白生产关键设备为国外

引进,年处理大豆10万吨,可年产精制大豆油1.0万吨、低温粕4.5万吨、大豆分离蛋白

12,000吨、大豆组织蛋白7,500吨、大豆膳食纤维2,400吨等七大系列共六十多种产品。本

公司产品以其高营养性、高功能性、高质量为特点,广泛地用于食品、医药、生物等领域,

为国内外许多著名企业首选的生产原料基地,产品远销美国、俄罗斯、土耳其、意大利、南

非、香港、台湾、韩国等世界各地。

我们第一次参观的

是大豆分离蛋白车间,在进入车间前,车间工作人员向我简单的介绍了车间工作过程和大豆

分离蛋白的生产工艺流程。我们了解了哈高科大豆分离蛋白是以低温豆片为原料,采用美国

90年代先进设备和生产工艺,通过浸出——分离——酸沉——水洗——老化——中和——喷

雾干燥等生产工艺精加工而成的高科技产品。当我们进入车间里面时,看见的发酵罐尺寸都

很高大,主要是解碎机,三个浸出罐、四个大型中和罐、热水罐、乳清罐、浸缓罐,清洗罐、

废水罐等。

我们第二次参观的

是大豆组织蛋白车间,进入车间温度很高,首先工作人员给我看了车间具体操作的流程图,

然后带我进入内部生产车间,详细介绍了大豆蛋白的粉碎挤压膨化机,向我们说明了大豆组

织蛋白是以大豆浸油后经低温脱溶的白豆片为原料,采用瑞士进口设备及自动生产线,经粉

碎——挤压膨化——干燥——包装工艺加工而成。年产量7000吨,为目前全国最大规模等等。

在交流过程中,工厂工作人员不畏高温,大汗淋漓的给我解释我们不懂的设备和工艺,还热

情的给我拿来干燥好的高蛋白产品让

我们品尝,对此我们十分感动和感谢。总之,在哈高科进行为期两天的实习,着实让我们学

到了不少知识,开阔了我们的眼界,同时还获得了在工厂实际生产中的一些经验和技术。组

织蛋白车间生产工艺流程:

topworkshop→

贮仓→螺旋输送机→贮仓→混合机→计量喂料器→双螺杆挤

↑ ↓↓

斗式提升机

排料装置→磨粉机→袋式过滤器→磨粉机

包装机←通风机←

贮仓↓

湿磨机↓

包装机 ←贮仓←

换热器 ←带式干燥机分离蛋白车间生产工艺流程:

浸出→一浸→二浸

→蛋白液→脱气罐→酸沉→酸缓→分离→解碎→凝乳中和↓↓废渣→舍弃干燥←高压泵输送←闪蒸杀菌

哈尔滨北大荒九三

食品有限公司

2012年6月25日,

我们来到了位于哈尔滨市哈尔滨开发区哈平路集中区哈平路559号的九三食品公司,该工厂

主体结构为三层,建筑面积9700㎡,公司引进韩国整套具有领先技术的酱类生产设备,总投

资5000万元人民币,主要生产风味酱、含酱食品和含酱类复合调味品。2008年9月份通过

iso9001:2000质量管理体系认证,iso20002:2005食品安全管理体系认证。公司设有专门

的研发中心,从事酱类制品的开发和研究。经过二期扩建,公司成品酱已经全面上市,在现

有豆瓣酱和精致豆瓣酱的基础上,研制开发并上市推广了香炸酱、香辣酱、加州牛肉酱等系

列产品。

我们分批进入酱油

生产车间,公司负责人给我首先介绍的是从韩国引进的圆盘制曲机,其直径为12m,能承载

干物料16吨,湿物料20吨,干湿物料比为0.9 ,生产周期约为30天,年产量为20000t每

年。其次我们还参观了发酵车间,这里的温度很高,里面有很多发酵罐,工厂里工人很少见,

大多工艺过程(如图所示)基本都是自动化操作。除此外,我们还与负责人交流了一些其它

话题,譬如我们这个专业毕业后的发展和去向,现在发酵企业喜欢招聘什么类型的人才,我

们在校期间应为未来就业做什么准备等等,负责人也十分热情认真的回答我们的乱问一通。

九三食品公司五天

的实习,进一步让我们学习和了解了与我们专业相关知识的应用。↓胶带输送

篇三:化工厂实习心得体会范文

化工

厂实习心得体会范文

实习心得体会

查阅次数:1939次发布人:范文网编辑

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就又到了学生们出去实习的时候了,为此,查字典范文大全小编特意为读者朋友们整理了实

习心得体会范文和材料,希望对您有帮助。...

很快就又到了学生们出去实习的时候了,为此,查字典范文大全小编特意为读者朋友们整理

了实习心得体会范文和材料,希望对您有帮助。

在实习的过程中,

自己学到了许多原先在课本上学不到的东西,而且可以使自己更进一步接近社会,体会到市

场跳动的脉搏,如果说在象牙塔是看市场,还是比较感性的话,那么当你身临企业,直接接

触到企业的生产与销售的话,就理性得多。因为,在市场的竞争受市场竞争规则的约束,从

采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系,如何规避风险,如何开拓市场,如何保证

企业的生存发展,这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的

实习过程中,我发现了自己看问题的角度,思考问题的方式也逐渐开拓,这与实践密不可分,

在实践过程中,我又一次感受充实,感受成长。

下面是本人对工作

过程的一些总结及心得体会:

目的

通过安排到xxx车

间进行实习,了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能,了解企业的内部控制.

流程

在这一个多月的时

间里,下到生产车间后,先了解整个xxx生产的流程,从采购入库,到领料生产,到最后的成

品入罐,对整个车间的生产活动有了基本认识,这对我们熟悉企业,进行实务操作打下良好

基础。

其中,先前我们对

xxx的生产几乎一无所知,但下到车间之后,我们不仅了解了生产流程,还进一步了解了xxx

的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所以每个

月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制,机器开工的时间长度及强度也有

相关的规定,另外,对一些流水线的参观,也激发了我对如何通过新流水线的建设,对降低

生产成本的思考,于是,感受颇深的一点,要做一名合格的会计人员,对基本、基础的作业

环节是要了解的,否则,很容易让理论脱离实践.

在熟悉了车间的生

产流程后,工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看,在翻

看这些资料的过程中,有不懂或弄不清楚的资料,积极向同事请教,在他们的耐心指导下,

我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。

由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒(一天

白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度.我们车间有四个人(主任,工艺员,等)上长白班,

其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒.

虽然我们没有正式

分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事

故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称

和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下

来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就

给我们上了一堂安全教育课.

我们被安排在丙班

和他们一起倒班,这样我们可以亲自参与实际的生产中,

下和但是,在日复

一日的工作中,是否还可以通过一些技术手段,进一步提高工作效率。生产工艺流程脂肪酸

是应用相当广泛的工业原料,可以榨油下脚料油泥为生产原料,广泛应用于橡胶硫化剂、塑

料热稳定剂、润滑剂,纺织用柔软剂、化纤油剂等,在医药方面,用于制取各种制剂、溶剂、

吸湿剂和甜味剂等。据调查,国内脂肪酸年需求量30万吨,年产量20万吨,缺口10万吨。

市场需求量很大脂肪酸的生产制造方法,由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水,生成的

粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品,其特征是:所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔(25),

所述的水解塔(25)内采用导热油加热;所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔(27)

内的粗脂肪酸先脱水脱气,再经过蒸馏,冷凝后即得成品。

从牲畜的脂肪中提

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